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設備磨損與油液品質在線監測系統

簡要描述:設備磨損與油液品質在線監測系統由現場數據采集模塊(包括油液數據采集站、磨損、粘度、水分、介電常數、溫密度、清潔度傳感器與信號傳輸線纜等)、本地服務器、遠程診斷中心構成。

  • 更新日期:2024-01-18
  • 訪  問  量:2284
  • 廠商性質:生產廠家

詳細介紹

品牌自營品牌產地類別國產
應用領域化工,石油,能源,交通,冶金

一、設備磨損與油液品質在線監測系統產品概述

  ZTOS-A/B系列油液在線監測系統由現場數據采集模塊(包括油液數據采集站、磨損、粘度、水分、介電常數、溫密度、清潔度傳感器與信號傳輸線纜等)、本地服務器、遠程診斷中心構成。通過在機組設備循環回流油路安裝油液在線監測系統,可以實現對機械設備的潤滑系統、齒輪箱傳動系統、液壓系統、冷卻系統等的監測,系統可利用信號線纜或無線傳輸模式實現機組運行數據從現場數據采集模塊到數據存儲服務器的傳輸。前端采集數據通過通信網絡發送至中控室本地服務器進行處理和儲存,并進行初步的數據分析與診斷。對于報警數據,在外網開通情況下,利用VPN等方式將數據傳輸至遠程診斷中心,以便診斷專家查看和分析數據以及生成檢測報告,保證設備安全運行。

 

 

  二、設備磨損與油液品質在線監測系統應用領域

  電力、石化、冶金、重型機械、等行業;機械設備的潤滑系統、齒輪箱傳動系統、液壓系統、冷卻系統等。

  三、產品特點

  1) 跟蹤監測油液品質變化,判斷油品自身衰變和外界污染的程度;

  2) 設備全壽命周期的實時狀態監測,合理使用設備,實現視情維修,降低維修費用;

  3) 早期故障識別、預先系統失效的高級報警,改善運行安全性;

  4) 協助設備故障診斷和原因分析,預測設備故障,降低綜合成本;

  5) 避免非計劃停機,預防重大事故發生。

  四、技術參數

  油液在線監測系統功能可以實時監測油液的金屬磨損顆粒、粘度、水分、介電常數、溫密度、污染度。金屬磨損顆粒傳感器用于檢測油中鐵素顆粒以及非鐵素顆粒的大小與數量,并能自行設計大小區間。傳感器采用電磁原理,不受油中氣泡影響。品質檢測傳感器用于檢測油液粘度和介電常數。水分檢測傳感器用于檢測油中微量溶解水或者游離水含量,檢測原理為薄膜電容原理。系統適用于長期機械振動、多沙塵、高鹽霧等環境,高性能防雷擊保護和電子兼容能力,系統環境適用能力強。

  參數見下表:

序號

項目

技術參數

精度

備注

 

1

 

 

鐵素磨損顆粒

 

40μm~59μm

≥85%

 

60μm~99μm

100μm~299μm

≥90%

300μm~400μm

≥400μm

≥95%

 

2

 

 

非鐵素磨損顆粒

 

135μm~149μm

≥85%

 

150μm~249μm

250μm~349μm

350μm~449μm

≥90%

≥450μm

≥95%

3

粘度(CST)(40°C)

2~424

10%

 

4

微量水分(aw/ppm)

0-100%/500

10%/10ppm

ppm選配

6

污染顆粒(μm)

4、6、14、21(ISO/NAS)

±0.5ISO

 

7

介電常數

1-10

典型1%(max±3%)

 

8

溫度(°C)

-40~150

±1

 

9

流量范圍

典型1.2~25L/min

 

污染顆粒(50~500mL/min)/(3.8~38L/min)

10

介質溫度(°C)

10~120

   

11

工作壓力(MPa)

典型值≤3

 

污染顆粒(max42MPa)

12

工作溫度(°C)

-40~85

   

13

供電(VAC)

220±10%

   

14

通訊輸出

TCP/RS485/無線4G

 

可定制擴展

15

機械接口

G3/8(內螺紋)

 

可定制

  

五、工作原理

  油液監測裝置一般并聯安裝在設備回油油路中,油液監測器內含金屬磨損顆粒監測、水分監測、粘度監測、介電常數等品質監測以及油溫、密度監測傳感器。油液監測采集器對前端監測器進行數據采集,并轉換為OPC/TCP/MODBUS或無線信號。

  在主控室通過交換機方式將信號送給數據服務器,監控終端連接數據服務器由于信息化監控軟件的運行。

 

 

  圖1、系統工作示意圖

  六、系統軟件

  現場服務器上運行專用的分析軟件平臺。該軟件自動顯示被監測設備機組的磨損值、潤滑油粘度和水分、磨損趨勢以及各個指標的實時值,同時具備對軸承、齒輪箱等設備磨損故障診斷的分析功能??梢詫崟r和離線地通過分析軟件生成的數據實時數據監控圖以及趨勢曲線圖等,以列表或可視化界面等方式得出機組當前的磨損狀態。數據異常時,可給出初步的故障信息以及相應的處理措施。

  七、遠程數據分析診斷

  系統可以接入因特網,其動態數據顯示刷新時間10min(典型值),現場前端采集信息可以通過OPC/TCP/UDP/HTTP等多種傳輸協議實現現場信號傳輸功能。借助于WEB對設備進行遠程監測診斷,軟件系統能夠定期形成設備狀態的診斷報告,對出現異常的設備,可以組織有關專家通過視頻會議進行診斷。

  最后,油液智能在線監測參數數據可通過互聯網絡實現遠程診斷,并建立多參數跨平臺模塊化的綜合大數據處理系統,公司技術專家可提供專業化的設備潤滑與磨損的實時診斷服務。

  八、產品配置表

 

序號

功能配置

ZTOS-A1-00

ZTOS-A1-01

ZTOS-A1-02

ZTOS-B1-00

ZTOS-B1-01

ZTOS-B1-02

1

金屬磨粒

×

×

×

2

污染顆粒

×

×

×

3

水分

×

×

4

粘度

×

×

5

介電常數

×

×

6

溫度

 

 

 

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